Виды древесно-плитных материалов

Древесные плиты – это продукция, изготовленная из натуральной древесины с использованием добавок для улучшения технических характеристик. Современные технологии и сырье дают возможность получить материал, сочетающий достоинства дерева, но избавленный от его недостатков.

Характеристики древесных плит

Несмотря на все достоинства древесины, некоторые факторы затрудняют её использование в качестве строительного и отделочного материала. Дерево реагирует на изменения температуры и влажности, деформируется, растрескивается. Материал легко загорается, повреждается насекомыми-вредителями, грибком. Свойства древесины во многом зависят от направления волокон, анизотропность приводит к наличию внутренних напряжений. Древесно-плитные материалы созданы с учетом этих особенностей.

Разновидности плит:

• Древесно-стружечная плита (ДСП) изготовлена из древесных опилок, соединённых в горячем состоянии термоактивными смолами под прессом. В составе смолы опасный для людей формальдегид. Достоинства – прочность, плотность, низкая стоимость, легкость в обработке, однородная структура, большой выбор рисунков и оттенков. ДСП плохо удерживает крепежные элементы, повреждается под воздействием влаги.

• При изготовлении МДФ используют технологию сухого прессования, в материале содержится меньше карбамидных смол. Преимущества МДФ – водостойкость, огнестойкость, способность противостоять грибкам и паразитам. Плиты прочные, долговечные, хорошо сохраняют тепло. Производители предлагают материал разной плотности.

• Древесноволокнистые плиты (ДВП) состоят из растительных волокон, наполнителей, специальных добавок. В зависимости от способа изготовления и обработки производители предлагают несколько разновидностей – мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые материалы. Плотность изменяется от 100 кг/м³ до 1100 кг/м³, это обеспечило большой выбор продукции с разными характеристиками.

• При изготовлении фанеры склеивают несколько слоёв деревянного шпона, каждый последующий лист располагают перпендикулярно предыдущему. Число слоев составляет 3–23, оно определяет толщину и характеристики материала. Для склеивания используют различные составы, влияющие на прочность, влагоустойчивость, огнеупорность, износоустойчивость. При изготовлении некоторых разновидностей используют натуральный клей, материал можно использовать в производстве мебели.

Цементно-стружечные плиты изготовлены из смеси древесной стружки, портландцемента, добавок. Разновидности – ксилолит, арболит, фибролит. Материал устойчив к воздействию воды, огня, низких температур, безопасен для здоровья, долговечен.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) произведена прессованием стружки при высокой температуре. ОСП прочнее ДСП и МДФ за счет перпендикулярного расположения стружки во внешних и внутренних слоях. Материал прочный и гибкий. Основной недостаток – высокая цена.

Разнообразие характеристик определило широкое использование древесных плит.

Применение древесно-плитных материалов

Производители предлагают обширный выбор древесных плитных материалов, которые можно использовать в качестве строительного или отделочного материала.

Сфера применения:

• ДСП применяют для выравнивания стен (толщиной 10 мм), настила черновых полов (18–20 мм), каркасов и полок для шкафов;
• из шлифованных панелей МДФ изготавливают мебель, двери, подоконники, короба для приборов отопления, элементы декорирования потолков, ламинированное напольное покрытие, перегородки, перила, элементы лестниц, внутреннюю обшивку транспортных средств;
• ДВП нашёл применение в производстве мебели (твердые и полутвердые разновидности), для настила полов, изготовления перегородок, улучшения звуко- и теплоизоляции (мягкие модификации), материал нельзя использовать во влажных помещениях;
• цементно-стружечные плиты имеют толщину от 8 мм до 40 мм, тонкий материал применяют для внутренней отделки и улучшения теплоизоляции, средней толщины – в качестве чернового покрытия для полов и изготовления опалубки, из толстых ЦСП возводят стены;
• благодаря высокой прочности ОСП используют при возведении домов каркасным способом, создании внутренних перегородок, для укладки полов, сооружения крыши, организации опалубки, отделки салонов автомобилей, изготовления предметов декора.

Благодаря универсальности и практичности фанера нашла применение в разных отраслях:

• изготовление опалубки;
• монтаж строительных лесов;
• облицовка строений, лифтов;
• изготовление подоконников, дверей;
• производство и отделка мебели;
• обшивка внутренней поверхности трейлеров, железнодорожных вагонов, контейнеров;
• судостроение;
• оформление спортивных и игровых площадок;
• производство упаковки;
• рекламная продукция.

Использование измельчённых фрагментов древесины, опилок, соединённых с помощью склеивающего вещества, позволяет рационально использовать лес.